自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)需要準時(shí)管理維修

        自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)準時(shí)維修理是在修正同步維修思想的基礎上，針對目前自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)維修理論出現：1.對相關(guān)聯(lián)設備的檢查周期不能合理確定；2.對關(guān)鍵設備剩余壽命難以準確預測等問(wèn)題，提出的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的準時(shí)維修理論體系。要點(diǎn)是依據設備故障記錄數據、設備重要性、停機影響大小，對構成自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的設備進(jìn)行分級，包括占設備八成的一般設備、兩成的重要設備和極少量的關(guān)鍵設備。進(jìn)而針對不同重要級別設備，采用不同的維修技術(shù)、方法和策略。在此基礎上建立針對自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的準時(shí)維修理論體系。該理論體系主要針對三個(gè)重要性層級的設備進(jìn)行管理。         一、重要設備建立同步維修模型，實(shí)現相關(guān)聯(lián)設備的協(xié)同維修管理。根據“二八原則”，選擇故障率高、停機時(shí)間長(cháng)的幾種設備作為同步維修的對象。這幾種設備在種類(lèi)上不超過(guò)兩成，且在設備布局上盡可能相鄰。
然后，基于時(shí)間延遲維修理論，建立自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)同步維修模型，確定出這些重要設備的合理檢查周期。提高維修批量，減少停機時(shí)間，從而解決自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)重要設備協(xié)同維修難題。
        二、關(guān)鍵設備建立設備剩余壽命預測模型，實(shí)現關(guān)鍵設備的準時(shí)維修。根據狀態(tài)監測信息，預測出關(guān)鍵設備中關(guān)鍵部件剩余性能壽命的概率分布函數；結合設備運轉和更新費用，確定關(guān)鍵部件剩余經(jīng)濟壽命。其次，在預測出關(guān)鍵部件剩余經(jīng)濟壽命的基礎上，做好備件采購工作，實(shí)現關(guān)鍵設備的準時(shí)維修。
        三、對整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，建立立體的準時(shí)維修體系。區別于單個(gè)設備，構成自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的設備數量大，種類(lèi)多，關(guān)聯(lián)性強，要實(shí)現對自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的準時(shí)維修，單獨應用某一種維修技術(shù)和策略都難以達到要求。而通過(guò)對自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)所含設備維修重要性做層級劃分，針對處于不同重要性層級的設備采用不同的維修技術(shù)和方法，制定不同的維修策略，形成一個(gè)立體的維修體系，才能真正地實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)的同步維修目標。

        四、建立分區域管理組織機構。有利于分清責任，以及提高維修水平。尤其是要借助計算機手段做好點(diǎn)檢工作，制定出生產(chǎn)線(xiàn)點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢時(shí)間、點(diǎn)檢內容、點(diǎn)檢人以及點(diǎn)檢方式等。

        自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的空間布局大；需要分區域維修；20%重要設備，其故障停機時(shí)間占總停機時(shí)間80%；而且需要準時(shí)維修、準時(shí)生產(chǎn)的高要求。

參考文獻：皋嶸.自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的準時(shí)維修理論[J].設備管理與維修 2012.NO.3