自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)維修如何安排？

        一般對于自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)維修管理，我國企業(yè)主要是：“計劃預修制+點(diǎn)檢維修制”，就是使用以下方法：
1、每天專(zhuān)人按點(diǎn)檢表檢查各部件，發(fā)現有問(wèn)題立即排除。小故障的修理一般是利用維修窗口，即使修理時(shí)需要停機，其停機時(shí)間也相當短，不會(huì )影響自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的運轉。
2、根據每月的點(diǎn)檢情況，制定月度維修計劃。每月生產(chǎn)線(xiàn)停開(kāi)一天或一個(gè)班次，批量修理生產(chǎn)線(xiàn)上的故障。
3、每年還制定一個(gè)年度維修計劃，年度維修類(lèi)似大修，生產(chǎn)線(xiàn)停機時(shí)間長(cháng)（1～2周時(shí)間，甚至長(cháng)達1個(gè)月），修理內容多，維修費用高。
4、關(guān)鍵設備采用狀態(tài)監測技術(shù)，在線(xiàn)監測設備運行狀態(tài)。
        這些維修理論和方法都有助于提高自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)維修管理的水平。但是一直沒(méi)有很好的解決自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)眾多設備協(xié)同維修的難題，以及維修備件需求預測的難題。

自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)

自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)同步維修思想
        解決生產(chǎn)線(xiàn)設備協(xié)同維修難題
        早期我國學(xué)者依據系統論和生產(chǎn)批量方法，提出了同步維修思想：
（1）按單部件所確定的最優(yōu)維修決策，從系統的角度來(lái)看并非最優(yōu)。對于由多個(gè)相互聯(lián)系的不同部件組成的復雜系統，在維修決策時(shí)，不僅要考慮部件各自的特點(diǎn)，而且要考慮部件之間的經(jīng)濟相關(guān)性和故障相關(guān)性。
（2）利用維修窗口，對生產(chǎn)線(xiàn)故障隱患集中成批處理，減少分散維修的停機時(shí)間。我國學(xué)者提出的同步維修思想無(wú)疑具有很大的應用價(jià)值，并為同行廣泛接受。

存在的不足與改進(jìn)意見(jiàn)
        由于同步維修存在不足，如可操作性不強，因此需要根據實(shí)際情況做一些修正。
（1）自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上各設備的故障發(fā)生率、對整條線(xiàn)停機的影響是不一樣的。調查發(fā)現，所用設備中20%的設備占總停機時(shí)間80%以上。因此，應區別對待自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上不同的設備，重點(diǎn)做好故障發(fā)生率高、停機時(shí)間長(cháng)的幾種設備的維修管理。只要做好重點(diǎn)設備維修管理，就能利用有限的維修力量，大大縮短生產(chǎn)線(xiàn)故障停機時(shí)間。
（2）適時(shí)地提供合適的維修備件，做到既不缺維修備件，又不貯備過(guò)高的維修備件，是維修順利進(jìn)行的保證，也是降低高額維修費用的前提條件。因此，維修計劃要與備件采購與供應計劃、生產(chǎn)計劃和資金計劃同步。實(shí)踐中可以通過(guò)對歷年維修記錄統計分析，以及采用狀態(tài)監測方法，建立關(guān)鍵部件壽命預測模型，計算出維修備件需要的種類(lèi)、需要的數量及需要的時(shí)間。
（3）沒(méi)有考慮設備布局情況及維修管理力量的因素，使得同步維修思想缺乏可行性。調查發(fā)現，自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上設備類(lèi)型多，空間布局范圍較大。一個(gè)班組維修管理人員根本無(wú)法完成繁重的整條生產(chǎn)線(xiàn)維修任務(wù)。比較好的管理方法是分區域管理，每個(gè)班組負責一個(gè)區域設備的維修管理任務(wù)。因此，所選擇同步維修的設備在空間位置上一定是相鄰的，準確地講，應該是分區域同步維修。

參考文獻：皋嶸.自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的準時(shí)維修理論[J].設備管理與維修 2012.NO.3