機械加工自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的發(fā)展狀況

        機械加工制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，也有包括不同性質(zhì)的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。
在汽車(chē)、拖拉機、內燃機和壓縮機等許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，組合機床自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)仍是大批量機械產(chǎn)品實(shí)現高效、高質(zhì)量和經(jīng)濟性生產(chǎn)加工的關(guān)鍵裝備，也是不可替代的主要加工設備?，F針對組合機床生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)說(shuō)明一下國內機械加工自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的發(fā)展情況。

自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)

節拍時(shí)間進(jìn)一步縮短
        早期的生產(chǎn)線(xiàn)要實(shí)現短的節拍，往往要采用并列的雙工位或設置雙線(xiàn)的辦法?，F在主要是通過(guò)縮短基本時(shí)間和輔助時(shí)間來(lái)實(shí)現的?？s短基本時(shí)間的主要途徑是采用新的刀具材料和新穎刀具，以通過(guò)提高切削速度和進(jìn)給速度來(lái)縮短基本時(shí)間?？s短輔助時(shí)間主要是縮短包括工件輸送、加工模塊快速引進(jìn)以及加工模塊由快進(jìn)轉換為工進(jìn)后至刀具切入工件所花的時(shí)間。目前，隨行夾具高速輸送裝置常用的有電液比例閥控制的或擺線(xiàn)驅動(dòng)的輸送裝置。

柔性化進(jìn)展迅速
        數控組合機床的出現，不僅完全改變了過(guò)去那種由繼電器電路組成的組合機床的控制系統，而且也使組合機床機械結構乃至通用部件標準發(fā)生了或正在發(fā)生著(zhù)巨大的變化。傳統意義上的組合機床剛性自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)和生產(chǎn)線(xiàn)，也具有了一定的柔性。由數控加工模塊組成的柔性組合機床和柔性自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，可通過(guò)應用和改變數控程序來(lái)實(shí)現自動(dòng)換刀、自動(dòng)更換多軸箱和改變加工行程、工作循環(huán)、切削參數以及加工位置等，以適應變型品種的加工。單坐標加工模塊由數控滑臺和主軸部件（或多軸箱，包括可換多軸箱）組成。雙坐標加工模塊由數控十字滑臺和主軸部件組成，例如數控雙坐標銑削模塊。

組合機床

        多軸加工模塊是又一種重要模塊，主要用于加工箱體和盤(pán)類(lèi)工件的柔性組合機床和柔性自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。這類(lèi)模塊有多種不同的結構形式，但基本上可分為自動(dòng)換箱式多軸加工模塊、轉塔式多軸加工模塊和回轉工作臺式多軸加工模塊。自動(dòng)換箱式模塊由于可在專(zhuān)門(mén)設置的多軸箱庫中儲存較多的多軸箱，故可用來(lái)加工較多不同品種的工件。而轉塔式和回轉工作臺式多軸加工模塊，由于在轉塔頭和回轉工作臺上允許裝的多軸箱數量有限，所以這種加工模塊只能實(shí)現有限品種的加工。
        除上述各種ＣＮＣ加工模塊外，工業(yè)機器人和伺服驅動(dòng)的夾具也是柔性組合機床和柔性自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的重要部件。特別在柔性自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上，目前已較普遍地采用桁架機械手進(jìn)行工件的自動(dòng)上下料，用于工件的轉位或翻轉。為搬運不同的工件，可在自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)旁設置手爪庫，以實(shí)現手爪的自動(dòng)更換。夾具配備伺服驅動(dòng)裝置，以適應工件族內不同工件的自動(dòng)夾緊。

桁架機械手-圓盤(pán)料盤(pán)-數控車(chē)床自動(dòng)上下料-中心鉆斷損檢測（7-3）

        為了滿(mǎn)足用戶(hù)對工件加工精度的高要求，除了進(jìn)一步提高主軸部件、鏜桿、夾具（包括鏜模）的精度，采用新的專(zhuān)用刀具，優(yōu)化切削工藝過(guò)程，采用刀具尺寸測量控制系統和控制機床及工件的熱變形等一系列措施外，目前，空心工具錐柄（ＨＳＫ）和過(guò)程統計質(zhì)量控制（ＳＰＣ）的應用已成為自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)提高和監控加工精度的新的重要技術(shù)手段?？招墓ぞ咤F柄是一種采用徑向（錐面）和軸向（端面）雙向定位的新穎工具，其優(yōu)點(diǎn)是具有較高的抗彎剛度、扭轉剛度和很高的重復精度。ＳＰＣ是基于工序能力的用于監控工件加工質(zhì)量的一種方法。目前，在自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上這種質(zhì)量保證系統愈來(lái)愈多地被用來(lái)對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的加工質(zhì)量進(jìn)行連續監控。

可靠性和利用率不斷改善和提高
        為提高加工過(guò)程的可靠性、利用率和工件的加工質(zhì)量，采用過(guò)程監控，對其各組成設備的功能、加工過(guò)程和工件加工質(zhì)量進(jìn)行監控，以便快速識別故障、快速進(jìn)行故障診斷和早期預報加工偏差，使操作人員和維修人員能及時(shí)地進(jìn)行干預，以縮短設備調試周期、減少設備停機時(shí)間和避免加工質(zhì)量偏差。
        故障診斷技術(shù)中的基于知識的故障診斷技術(shù)，可對自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)運行中產(chǎn)生的所有故障進(jìn)行診斷（而不是局限于診斷最常出現的故障），確定故障部位及其原因，這為迅速排除故障贏(yíng)得了時(shí)間，從而顯著(zhù)地縮短自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的調試時(shí)間和停機時(shí)間。
        當前，自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的控制技術(shù)已由集中控制方式轉向分散控制方式。根據對這種新的控制模式的研究表明，采用分散控制系統要比采用集中控制系統可節省費用。這主要是由于分散控制系統可減少電纜敷設費用（采用總線(xiàn)系統）、減少電氣保養維修費（由于提高了透明度）、省去控制柜臺架（分散控制系統的控制柜直接設置在自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的加工工位上）和無(wú)需設置集中冷卻裝置等。此外，這種分散控制系統由于總體配置簡(jiǎn)單，有利于加快自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的投入運行，并由于一目了然的結構配置，在產(chǎn)生故障時(shí)很容易確定故障的部位。最后，分散控制系統的模塊化和標準化也有利于降低成本和提高透明度。

參考文獻：叢大綱.淺談機械加工生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)展狀況[J].中小企業(yè)管理與科技2008, 8